當成本也成為我們考慮（consider)的因素(factor)之一時，滾塑(rotational moulding)工藝比其它類型的工藝更具有市場優勢。滾塑模具廠家由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。在與吹塑(一種發展迅速的塑料加工方法)工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內輕而易舉地生產出大小不同的部件。它的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內部核心需要制作(Make)完成。而且在沒有內部核心的情況(Condition)下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。
  由于制作(Make)過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝( technology)流程下成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑(rotational moulding)模具(稱號:工業之母)不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工(Processing)才可以經受住重壓的考驗。滾塑水箱適合于多品種、小批量塑料制品的生產—由于旋轉成型用的模具結構簡單，價格低廉，因而變換產品十分方便。 　
  至于用來生產轉換產品(Product)的生產成本（Cost）目前也有所下降，因為輕型塑料要想轉換成重型塑料，往往需要耗費更多的原料(raw material)。對于滾塑工藝( technology)來說，節省(spare)消耗成本的單一型原模將是其未來的高產量發展走向。 滾塑工藝的特點主要有： 　　
  滾塑(rotational moulding)模具(稱號:工業之母)成本低 — 同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑(一種發展迅速的塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)加工方法)、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型(Forming)大型塑料制品(plastic product)； 　　
  滾塑產品(Product)邊緣強度（strength)好 — 滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5個毫米，解決中空產品邊緣較薄的問題； 　　
  滾塑(rotational moulding)可以安置各種鑲嵌件； 　　
  滾塑(rotational moulding)產品(Product)的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5個毫米以上； 　　
  滾塑可以生產全封閉產品； 　　
  滾塑產品可以填充發泡材料(Material)，實現保溫(Heat preservation)； 　　
  無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整（2mm以上）。滾塑模具又稱滾塑成型、旋轉成型、回轉成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。