滾塑工藝又稱旋塑，是生產異形、大型中空(或是接近于中空)塑料制品的一種工藝，這種生產工藝具有模具投資小(是其它工藝的五分之一左右)，加工周期短，強度高，抗摔打，可填充發泡保溫等特點，是目前比較成熟的一種塑料成型工藝。

滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。

具體步驟如下：

1、裝料：先將樹脂及所需加入的各種助劑經過準確計量，裝入模具中；

2、加熱、滾塑：將裝好物料的模具送入加熱爐（或向模具的夾套通入熱介質），邊轉動邊加熱；

3、冷卻：模具中物料加熱到所需要求時，邊轉動邊使模具降溫，直至“冷透”（物料失去流動性為止）；

4、脫模：機器停止轉動，打開模具，取出塑料件；

5、模具清理：取出制件，清理模腔。

在成型性方面：

1、制品壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內。但由于粘度關系，厚壁制品成型較為困難。旋轉成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。

2、通常只能制得中空制品或殼體產品，對實心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。

3、旋轉成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%

在成型工藝方面：

1、適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉成型工藝只要求機架的強度足以支撐物料、模具及機架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備及模具。因此，從理論上講，用旋轉成型工藝制成的制品，從尺寸上幾乎沒有上限。

2、適合于多品種、小批量塑料制品的生產—由于旋轉成型用的模具結構簡單，價格低廉，因而變換產品十分方便。

3、適合于加工形狀復雜的大型中空制品，這是其它成型工藝無法比擬的；

4、塑料制品換色容易，當需要改變制品顏色時，只需要清洗成型模具即可。

5、旋轉成型的主要缺點是：能耗較大，原因是在每個成型周期中，模具與模架需要經受加熱與冷卻的反復作用；成型周期較長，由于主要靠靜態下塑料傳導熱量，因此旋轉成型加熱時間長；勞動強度較大，制品尺寸精度較差

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